为促进3D打印技术应用推广，提高企业创新能力、加快新产品开发速度，提高新产品技术水平，吉林大学工程仿生教育部重点实验室建立了3D打印公共技术服务平台，突出工程仿生特色，兼顾多领域多层面应用需求。平台具有3D打印加工服务，3D打印教育、培训和示范功能。通过共享方式及专业技术服务，提高设备利用率，促进3D打印技术应用推广。平台建设内容如下：

        1.功能仿生表面/界面3D打印系统

        大量研究证明，表面（界面）的微观结构形态及材料组成，影响到表面的多种性能，如防粘、减阻、隐身、降噪及附着特性。荷叶是著名的仿生功能表面，其表面的微细复合乳突结构及蜡质层，对接触角产生影响，进而影响到其表面润湿性能，改变这些因素可以改变其粘附性能，制备防粘、减阻工程仿生表面。蝴蝶表面的微观结构，影响到光学特性，通过改变结构类型及参数，可以制备特殊光学性能表面，如隐身和变色等。

        2.仿生结构3D打印系统

        几何结构与材料结构，构件的性质与其几何结构与材料相关，材料的性质与其排列、合成、组合结构相关。生物材料经过漫长演变，进化出多种多样的功能，以适应其生存需要。

       生物材料通常具有极高的性能/重量比，例如比强度、比硬度等。生物获得高比强度的方法是，采用优化的材料与结构组合，以最低的质量（最低的能量消耗），获得最高的性能。例如生物骨组织，由于采用由外至内的材料梯度和几何结构梯度，获得了极高的比强度。贝壳由于采用复合材料，使本来强度较低的组分材料经过复合后，获得了超高强度和硬度。其他如木材、竹材和蜘蛛丝等，均采用材料和结构结合的方法，获得了较高的比强度。

        3.功能仿生器件3D打印系统  异质材料一体化3D打印

        3D打印应用，生物材料、组织以及仿生器件一般都是由多材料构成的。3D打印技术每种材料对应一种(类)3D打印工艺，多材料需要多种3D打印工艺协同完成。多材料多工艺协同3D打印系统，将传统工艺需要多个工序完成的过程，集成在一起实现异质材料的“智造”使用的3D技术：多材料计算机辅助设计工具（多材料CAD），用于完成多材料仿生器件设计；异质多材料3D打印系统用于制造异质材料仿生器件；选择性激光烧结，用于金属与材料仿生器件制造；金属/陶瓷多材料3D打印装备，用于多金属仿生器件制造；需要的3D打印装备。

        4.生物医疗与智能材料3D打印（4D打印）系统

        3D打印应用：组织植入（美容硅胶软组织、口腔义齿、人工股骨头）、缺损 组织修复（颅骨缺损修补）、骨科夹具（骨折）医学模型和医疗器械，非生物相容材料；医疗植入：生物相容材料，但非生物降解；组织支架：相容、降解、吸收；体外生物模型：细胞和活性物质。智能材料的3D打印（4D打印），智能材料的特性是由材料成分、材料结构及三维几何结构决定的。运用多材料多工艺、多尺度的3D打印技术，制备多材料组分、有序材料结构及特定三维几何结构的智能材料结构，实现其特殊的应激反应功能。

        5.创新设计与新产品3D打印系统

        系统功能与特点：以选择性激光烧结、熔融沉积、及3D打印等为主要3D打印技术，构建直接使用的功能模型与终端零部件3D打印系统，实现快速低成本新产品开发。新产品在批量生产之前，需要对产品性能进行试验，由于没有批量生产的工装设备，用于试验的零部件采用传统工艺生产可能需要较长的周期、较高的费用，有些零件甚至无法生产（如复杂三维结构的汽车内饰件）。3D打印技术非常适合单件或者小批量制造，它不需要专门工装及复杂生产链，只需单独3D打印装备即可完成零部件快速制造。熔融沉积和3D打印技术可以完成大部分汽车内饰件制造，选择性光烧结技术可以制造结构部件。运用这些3D打印装备可以完成绝大多数新产品试验件（俗称手板）的制造。此外该系统还可以支持创新设计的实现，采用3D打印技术可以不受工艺限制，实现高技术高性能设计。

        6、3D打印社会服务系统

        前述的4个3D打印装备子系统的功能，都可以利用3D打印社会服务系统实现。3D打印社会服务系统是利用网络技术构建的3D打印技术云平台。云平台具有仿生技术、仿生设计、仿生产品云制造，终端零部件与模具云制造，3D打印职业教育与技术培训三种基本功能。通过3D打印技术云平台，可以实现仿生技术与仿生设计的云制造，促进工程仿生技术发展；终端零部件、模具及生物医学的云制造，提升技术与产品创新能力；增材技术职业教育与培训，加速3D打印技术的发展。